高溫升降爐緊急停機(jī)程序及故障快速響應(yīng)機(jī)制

高溫升降爐在運(yùn)行過程中，可能會因各種突發(fā)狀況需要緊急停機(jī)，同時(shí)為了保障設(shè)備正常運(yùn)行和減少損失，建立故障快速響應(yīng)機(jī)制至關(guān)重要。

一、緊急停機(jī)程序

當(dāng)高溫升降爐滿足以下緊急停機(jī)條件時(shí)必須立即執(zhí)行緊急停機(jī)操作。其一，機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，瓦振振幅達(dá)0.10mm以上或機(jī)組振動值急劇增加；其二，出現(xiàn)清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲從汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)傳出；其三，諸如主蒸汽或再熱蒸汽溫度10min內(nèi)急劇下降50℃以上、任一軸承回油溫度升至75℃或斷油冒煙、支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃等情況；還有軸封或擋油環(huán)嚴(yán)重摩擦冒火花、潤滑油壓低至0.07MPa且啟動交流油泵無效等眾多危及設(shè)備安全的狀況。

一旦滿足緊急停機(jī)條件且保護(hù)未動作，應(yīng)迅速手動按下緊急停機(jī)“按鈕”，使機(jī)組停運(yùn)。隨后檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門等相關(guān)部件迅速關(guān)閉嚴(yán)密，確保轉(zhuǎn)速下降。在此期間，嚴(yán)禁開啟高、低壓旁路，確認(rèn)發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖解列，若不解列需手動在1min內(nèi)解列。同時(shí)啟動交流潤滑油泵運(yùn)行確保油壓正常，開啟真空破壞門并停止水環(huán)式真空泵組運(yùn)行。機(jī)組跳閘后要及時(shí)切換軸封汽源，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間和振動情況，檢查各段疏水門是否自動打開，必要時(shí)手動開啟。轉(zhuǎn)速降到1200r/min時(shí)啟動頂軸油泵，真空到“零”時(shí)停止軸封系統(tǒng)供汽，還要嚴(yán)密監(jiān)視凝汽器、除氧器水位，轉(zhuǎn)子靜止后記錄偏心值并手動盤車或按規(guī)定盤動。

 二、故障快速響應(yīng)機(jī)制

1. 人員培訓(xùn)方面

從航天企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)來看，構(gòu)建全面的培訓(xùn)體系是基礎(chǔ)。針對高溫升降爐的操作人員、維護(hù)人員、技術(shù)人員等不同角色，開發(fā)系列設(shè)備培訓(xùn)課件。例如制定設(shè)備管理方法學(xué)習(xí)表格，通過車間級、班組級培訓(xùn)體系完成培訓(xùn)，提升人員設(shè)備管理能力。并且開發(fā)設(shè)備單點(diǎn)教程（OPL）、操作標(biāo)準(zhǔn)和故障點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2. 信息管理與可視化方面

建立設(shè)備運(yùn)行可視化綜合管理看板。根據(jù)高溫升降爐的生產(chǎn)任務(wù)情況，形成綜合管理看板，每周監(jiān)控和分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)。通過動態(tài)、量化的數(shù)據(jù)展示，將設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)任務(wù)相聯(lián)動，以立體化的信息溝通和反饋機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

3. 知識管理方面

建立設(shè)備保障管理知識數(shù)據(jù)庫。收集整理高溫升降爐的設(shè)備故障數(shù)據(jù)、故障解決案例、管理訣竅等知識，以知識卡片關(guān)聯(lián)多類文檔的形式確保知識溯源和更新。維修人員可通過查詢數(shù)據(jù)庫獲取故障處理信息，提高維修效率。

4. 持續(xù)改進(jìn)與響應(yīng)機(jī)制方面

建立持續(xù)改善機(jī)制，如以“五小”成果等活動為一體開展設(shè)備管理的持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)，以設(shè)備管理的分層例會、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、管理看板和知識數(shù)據(jù)庫為依托搭建快速響應(yīng)機(jī)制，一旦高溫升降爐出現(xiàn)故障，能夠依據(jù)數(shù)據(jù)庫信息快速診斷，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程迅速維修，從而將故障影響降到低并不斷提升設(shè)備管理水平。